Markieren geht über Studieren
… Sagte ja schon ein altes indianisches Sprichwort 😊
Gerade bei hohen Stückzahlen mit gewünschter Nachverfolgbarkeit ist es unabdingbar die zu produzierenden Teile zu markieren.
Gründe für das Markieren von Teilen gibt es genügend:
- Bessere Nachverfolgbarkeit einzelner Teile
- Rückverfolgung auf Maschine und Batch
- Stichprobenkontrolle für QS
- uvm.
Gerade bei hohen Stückzahlen mit einer wichtigen Nachverfolgbarkeit ist es unabdingbar die zu produzierenden Teile zu markieren.
Hierfür gibt es unterschiedliche Möglichkeiten und wir freuen uns, zusammen mit Ihnen, die beste Lösung für Ihr Produkt zu finden.
Beim Nadelprägen (auch Schlagpunktverfahren genannt) erfolgt das „Schreiben“ folgendermaßen: eine Hartmetallspitze (Nadel) wird in zwei Richtungen (X und Y) motorisch verfahren, während Sie mittels Druckluft oszillierend in Z Richtung gegen das Bauteil schlägt.
Dies geschieht so schnell, dass eine dichte Folge einzelner Punkte entsteht, die zusammen als Schriftzug zu lesen sind. Dieser Prozess ist etwas geräuschintensiver und die Abstufung des zu erstellenden Textes ist relativ grob.
Tattoo für Metall 😎
Feiner und deutlich leiser ist hier das Ritzprägen. Das Nadelritzen kann man sich ähnlich des normalen Schreibens mit einem Stift vorstellen.
Nur dass hier der Stift aus einem sehr harten Metall ist und Sie sehr stark sind, da Sie den Stift einfach durch das Bauteil ziehen… 😉
Tatsächlich wird hier nicht mehr in Z Richtung oszilliert, sondern die Nadel (Hartmetall oder sogar Diamant) wird leicht in das Bauteil gedrückt und spanend axial verfahren.
Daher ist das Schriftbild deutlich feiner.
Einsetzen kann man beide Prozesse direkt in der Spannvorrichtung, der Markierprozess ist somit „In-Line“ oder als separater Arbeitsplatz.
In manchen Fällen kann auch ein kleiner Schlagpunkt, ein sogenannter „Dot-Marker“ bereits reichen.
Prägende Projekte
Auch das Aufbringen eines Datamatrix-Codes, der einzelne Informationen zu dem produzierten Bauteil enthält, ist bereits durch unsere Hände an den Kunden gegangen.
Beispielsweise sollte bei einer Schraubapplikation das Bauteil erst frei gegeben werden, wenn die Schraubsteuerung ihr ok gegeben hat und der danach automatisch gedruckte Datamatrix Code an einen bestimmten (mit einem Laserkreuz vorgezeichneten) Platz geklebt wurde.
Wir finden den passenden Prozess und das richtige Equipment für ein prägendes Projekt bei Ihnen.
